화난 콘크리트 생산 라인

화난콘크리트 생산라인은 비산회나 규사를 분쇄하여 슬러리로 만든 후 석회, 시멘트, 알루미늄 페이스트를 첨가한 후 혼합하여 블랭크에 붓는 공정입니다. 정적 경화 및 발포 후 형태로 절단된 후 고온, 고압에서 최종 경화되어 다공성 경량 블록을 형성합니다. 이 제품은 경량, 단열, 차음, 방화 특성을 갖고 있어 건축 에너지 절약 기준을 충족하며 건축 외피 충전재로 점토 벽돌을 대체할 수 있습니다.

핵심 프로세스 흐름

1. 원료처리 : 생석회를 파쇄, 분쇄한 후 플라이애시, 시멘트 등과 혼합하여 슬러리를 형성한다.

2. 배칭 및 혼합 : 알루미늄페이스트(발포제)와 발포안정제를 비율에 맞게 첨가하고 균일하게 혼합한다. 3. 주조 및 통기: 슬러리를 금형에 주입한 후 방치하여 발포시켜 다공성 구조를 형성합니다.

4. 절단 및 성형 : 1회 절단에 6면 회전 커터를 사용하여 손상을 줄입니다.

5. 오토클레이빙: 성형체를 고온, 고압 증기 하에서 경화시켜 최종적으로 완제품을 형성합니다.

AAC의 특징

1. 생산라인에서 생산되는 기포콘크리트 블록은 가볍고, 시공이 쉽고, 작업성이 뛰어나며, 사용 가능한 건평을 늘리면서 건물의 전체 비용을 줄일 수 있습니다.

2. 폭기 콘크리트 블록은 우수한 단열 특성을 갖고 있어 현대 에너지 절약형 건물 건설의 요구 사항을 충족합니다.

3. 폭기 콘크리트 블록은 방음, 내화성, 불투수성이 우수할 뿐만 아니라 강도와 작업성이 우수합니다. 건물 외피의 충전재 및 단열재로서 건축에 널리 사용되며 활발한 홍보와 발전을 위해 선호되는 건축 자재가 되었습니다.