AAC 보드 제조 워크숍

당사의 고급 AAC 보드 제조 워크샵을 통해 AAC(기포 콘크리트) 보드의 고도로 자동화되고 기계화된 생산이 가능해졌습니다. 작업장은 배치, 발포, 절단, 오토클레이빙 등의 공정을 통해 플라이애시, 규사, 슬래그를 가벼우면서도 우수한 단열 및 방음 기능을 제공하는 다공성 AAC 콘크리트로 가공할 수 있습니다. 한 단계는 제품의 정밀도를 결정하고 다른 한 단계는 완제품 품질을 결정하는 핵심 공정이기 때문에 당사의 장비는 가공, 특히 절단 및 고압멸균 단계에 맞게 완벽하게 구성되어 있습니다.

생산 공정 개요

1. 폭기 콘크리트 블록 원자재 보관 및 공급: 원자재는 트럭으로 공장으로 운송됩니다. 비산재(또는 모래, 석분)는 원료 야적장 중앙에 위치하며 필요할 때 호퍼에 적재됩니다. 포장된 시멘트 또는 벌크 시멘트는 시멘트 사일로에 저장되었다가 필요할 때 호퍼에 적재됩니다. 화학물질과 알루미늄 분말은 별도의 화학물질 및 알루미늄 분말 사일로에 보관되어 필요할 때 별도로 생산 작업장으로 운반됩니다.

2. 폭기 콘크리트 블록 원료 가공: 비산회(또는 모래, 석재 가루)가 전자기 진동 피더 및 벨트 컨베이어를 통해 볼 밀로 공급됩니다. 미세하게 분쇄된 비산회(또는 모래, 석재 가루)는 저장을 위해 슬러리 탱크로 펌핑됩니다.

3. 폭기 블록 배치, 혼합 및 주조: 석회와 시멘트는 분말 배치 사일로 아래의 스크류 컨베이어를 통해 운반됩니다. 재료는 누적 계량을 위해 자동 계량 저울에 순차적으로 공급됩니다. 스케일 아래의 스크류 컨베이어는 재료를 캐스팅 믹서에 고르게 추가합니다.

4. 폭기 블록의 초기 경화 및 절단: 주조 후 가스 생성 및 초기 응축을 위해 금형이 컨베이어 체인에 의해 초기 경화 챔버로 밀려납니다. 실온은 50~70℃, 초기 경화시간은 1.5~2시간(지리적 여건에 따라 생략될 수 있음)이다. 초기 경화 후 음압 호이스트는 사전 배치된 바닥 플레이트가 있는 절단 테이블 위로 몰드 프레임과 빌렛을 함께 들어 올립니다. 금형 프레임이 제거됩니다. 그런 다음 절단기는 가로 및 세로 절단을 수행하고 빌렛의 빵 모양 끝을 밀링합니다. 금형 프레임은 수동 세척 및 탈지를 위해 금형 운반 차량으로 다시 들어 올려진 다음, 다음 주조를 위한 조립을 위해 금형 카로 들어 올려집니다. 절단된 빌렛은 바닥 플레이트와 함께 오버헤드 크레인에 의해 차량으로 들어 올려지고 각 층 사이에 4개의 지지대가 있는 2개의 층으로 쌓입니다. 여러 대의 자동차가 함께 그룹화됩니다.