AAC 블록 머신

AAC 블록 기계에는 배치 시스템, 주조기, 절단기 및 오토클레이브의 핵심 구성 요소가 포함됩니다. 틸팅 호이스트는 최대 1mm의 절단 정밀도로 탈형 및 블록 이송에 사용됩니다. 생산라인에서는 건설폐기물 콘크리트, 석탄맥석 등 산업폐기물을 처리할 수 있으며 파쇄, 스크리닝, 몰드박스 진동압축, 오토클레이빙 등을 통해 자원 활용도를 달성할 수 있습니다. 절단 폐기물은 물과 혼합하여 재활용하고, 고압멸균 폐기물은 분쇄하여 재사용합니다. 연간 생산 능력은 50,000-300,000 입방 미터입니다.

처리 및 장비 유지 관리

원료가공단계

1. 원료 품질 관리

석회: 유효 산화칼슘 함량 ≥65%, 소화 온도 >65℃, 소화 시간 10-30분(석회가 덜 연소되거나 과도하게 연소되지 않도록 하십시오).

비산회: 분말도는 0.08mm 사각 구멍 체를 통과해야 합니다(스크린 잔류물 ≤20%), 강열 손실 <8%.

산업 폐기물(석탄 맥석/건축 폐기물): 분쇄 후 입자 크기 ≤10mm, 바늘 모양 및 벗겨짐 입자 함량 ≤15%.

2. 전처리 설비 운전

크러셔: 정기적으로 조 플레이트 마모(예: PE250×400 유형, 스핀들 속도 310r/min)를 점검하여 금속 불순물이 유입되지 않도록 하십시오.

볼밀 : 재료, 볼, 물의 비율(1:1.5:0.4)을 조절하고 교대마다 스크린을 청소합니다.

기계 절단 및 유지보수를 위한 주요 제어 장치

1. 빌렛 절단 사양

절단 강도: 절단 전 빌렛 압축 강도는 0.05-0.07MPa에 도달해야 합니다(손가락으로 가볍게 누르면 압흔이 없어야 함).

절단기 유지 관리: 매일 와이어 장력을 확인하고(공압 장력 0.4-0.6MPa) 마모된 와이어를 즉시 교체하십시오.

2. 고압멸균 관리

압력 증가/감소율: ≤0.05MPa/min(블록 균열 방지용).

경화 매개변수: 6~8시간 동안 1.2~1.5MPa의 일정한 압력, 온도 180~200℃를 유지합니다.

오토클레이브 도어 밀봉: 오토클레이브에 들어갈 때마다 고무 밀봉 링을 확인하고 정기적으로 고온 그리스를 바르십시오.