AAC 벽돌 제조 장비는 건설 산업에 친숙한 장비입니다. 결국, 이 건축 자재는 오늘날 모든 종류의 건물에서 좋은 장점을 보여주고 있으며 활용도도 높아질 것입니다. ZENITH는 이 장비의 제조업체이자 공급업체이며, 당사의 제품은 지속적이고 대규모의 자동화 생산 솔루션을 귀하에게 제공할 수 있습니다.
우리는 귀하가 업그레이드하거나 완성하려는 부품 또는 완전한 생산 공정이 될 수 있는 장비를 귀하에게 제공할 수 있습니다. 전체AAC 블록 생산 라인전체 생산 공정을 완료하기 위해 함께 작동해야 하는 여러 통합 부품이 있습니다.
원료 사일로: 통제된 조건에서 모래, 석회, 시멘트를 저장합니다.
교반 장치: 원료를 물과 알루미늄 분말과 혼합하여 슬러리를 형성합니다.
성형기: 혼합된 슬러리를 초기 설정을 위해 금형에 붓습니다.
절단 시스템: 높은 정밀도와 낮은 오류로 녹색 부품을 원하는 크기로 절단합니다.
압력솥: 고압증기양생벽돌은 장비의 핵심 부품으로 AAC 제품의 강도, 내구성과 직결되는 부품입니다.
제어판: 전체 생산 과정을 모니터링하고 조절합니다.
6~12시간. 다양한 생산 요구 사항을 고려하여 일부 요소에 대한 규제 및 통제가 변경됩니다. 여기서는 일상적인 데이터만 제공합니다. 실제 상황은 오토클레이브의 압력, 원료의 품질, 주변 온도에 따라 달라집니다. 전체 생산 주기는 위에서 언급한 구성 요소와 동일합니다. 교반, 성형, 발효, 절단부터 오토클레이브 경화에 이르기까지 단계별로 최종 포장 공정이 있습니다.
ZENITH의 AAC 벽돌 제조 장비는 가동 중지 시간을 최소화하고 정상적인 생산 일정에 지장을 주지 않으면서 유지 관리가 쉽습니다. 일상적인 유지 관리는 혼합 장치 점검, 제때에 움직이는 부품에 윤활유를 바르는 것, 바람직하게는 매월 오토클레이브와 절단 시스템을 점검하는 것으로 구성됩니다. 장비는 적절한 유지 관리를 통해 20년 이상 사용할 수 있습니다.
