워터마크는 제품 표면에 생기는 물 같은 얼룩입니다.폭기 콘크리트 블록. 이는 블록의 어느 면에서나 나타날 수 있으며 심한 경우에는 폭기 콘크리트 블록의 성능에 영향을 미칩니다. 워터마크가 나타나는 현상은 원자재, 생산과정, 환경적 요인 등의 문제로 발생할 수 있으며, 경우에 따라 기포콘크리트 블록 장비와 관련된 문제일 수도 있습니다.
사용된 석회가 기준 이하의 품질로 과도한 수분과 불순물을 함유하고 있는 경우, 이러한 불순물은 생산 과정에서 워터마크를 형성할 수 있습니다.
불순물이 함유된 모래, 큰 입자의 석영 모래 분말과 같은 규질 물질도 워터마크 형성을 유발할 수 있습니다.
기포콘크리트의 중요한 원료인 플라이애시와 점토 역시 그 조성, 칼슘-실리콘 비율, 혼합비율이 워터마크 형성에 영향을 받습니다.
생산 중 슬러리가 고르지 않게 혼합되면 벽돌 밀도가 일관되지 않아 궁극적으로 워터마크가 발생할 수 있습니다.
모르타르 누출 및 박리를 적절하게 방지하지 못하는 금형 표면의 손상이나 침전물도 워터마크 형성의 원인이 됩니다.
용접 온도와 시간이 부족하거나 용접이 불완전하면 경화 후 모르타르 누출과 워터마크가 발생할 수도 있습니다.
주변 습도가 높으면 경화 과정에서 벽돌의 수분이 더 천천히 증발하여 워터마크가 생기기 쉽습니다.
경화 과정에서 조명과 환기가 불량하고 습도 조절이 불가능하여 워터마크가 발생할 수도 있습니다.
의 성능폭기된 콘크리트 블록 장비생산 라인의 워터마크 유무는 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 섹션에는 추가 설명이 필요합니다.
믹서: 균일한 혼합으로 원재료에 수분이 잘 혼합되어 수분 분포가 고르지 않아 발생하는 워터마크 문제를 줄여줍니다.
붓는 기계: 주입량과 주입속도를 엄격하게 제어하여 금형 내부에 원재료가 국부적으로 쌓이는 것을 방지하여 워터마크가 발생할 확률을 줄여줍니다.
절단기: 적절한 커팅 기술로 균일한 벽돌 치수와 표면 평탄도를 보장하여 고르지 못한 표면으로 인해 발생하는 워터마크 문제를 간접적으로 줄여줍니다.
압력솥: 우수한 스팀경화 시스템은 안정적인 온도와 습도 환경을 제공하여 워터마크 방지에 중요한 역할을 합니다.
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