AAC Pouring Machine은 폭기 콘크리트 생산 공정 전반에 걸쳐 원료 혼합 및 슬러리 주입에 사용됩니다. 우리는 두 가지 유형을 제공합니다. 연간 생산량이 50,000m3 미만인 생산 라인의 경우 비용 효율성이 더 높은 모바일 유형을 선택하는 것이 좋습니다.
장비는 프로그램 제어식 주입 작동 모드를 채택하고 프로펠러 교반 장치가 장착되어 있어 탱크 내에서 와류를 형성할 수 있고 교반 균일성이 높습니다. 동시에, 붓는 팔을 올리고 낮추어 붓는 동안 높이를 조정하여 슬러리가 튀는 것을 방지할 수 있습니다. 교반 기능이 내장되어 있어 원펄프가 굳는 것을 방지해줍니다.
1. 새로운 유형의 폭기 블록 장비인 완전 자동 모바일 주입 기계는 무선 원격 감지 제어 시스템을 채택하고 원격 제어를 사용하여 기존 수동 주입 작업을 제거합니다. 또한 프로그래밍된 제어를 사용하여 자동으로 각 금형 프레임의 중앙으로 이동하고 밸브를 열어 붓기를 시작합니다. 쏟아진 후 자동으로 밸브를 닫고 배칭 타워로 돌아가 슬러리를 다시 채웁니다.
2. 캐스팅 머신은 배칭 타워에 충전할 때 내장된 믹서를 자동으로 활성화하여 슬러리의 응고를 방지하고 균일한 분포를 보장합니다.
3. 새로운 전자동 이동식 주조기는 이동 크레인 시스템을 사용하며 전체 구조가 안정적이고 작동하기 쉽고 유지 보수율이 낮으며 중소형 폭기 콘크리트 블록 생산에 적합합니다.
4. 주조 부문의 수작업량을 줄여 작업자 수를 절반으로 줄이고 블록당 비용을 대폭 절감합니다.
1. 주조기 장비, 전기기구, 공기관, 밸브 등이 정상인지, 지레봉, 해머 등 일반 공구가 준비되어 있는지 확인하십시오. 압축 공기 탱크에 쌓인 물을 배출하십시오.
2. 코어를 배치할 때 부상을 방지하기 위해 손을 떼기 전에 금형을 닫지 마십시오. 두 사람이 운영할 때는 집중하고, 협력하고, 서로를 보살펴야 합니다. 주물은 깔끔하고 안정적으로 쌓아야 합니다. 적재 높이는 적당해야 하며, 보행자의 접근을 위한 충분한 공간을 확보해야 합니다.
3. 코어 헤드, 코어 플레이트가 손상되었거나 금형 폐쇄가 부적절할 경우 주조하지 마십시오.
4. 용탕으로 인한 화상을 방지하기 위해 형폐 및 주탕 작업 중에는 누구도 다이캐스팅 기계 앞에 서 있어서는 안 됩니다. 심각한 화재나 기타 긴급 상황이 발생한 경우에는 즉시 가스를 방출하고 전원을 차단하십시오. 유출된 용융 금속은 즉시 처리하십시오.
5. 리프팅 작업은 후크 작업자의 안전 작업 절차를 준수해야 합니다. 사용 전 와이어로프의 손상 여부를 점검하고, 후크를 단단히 고정한 후 들어올려야 합니다.
6. 깔대기, 급속온도계, 열전대 코팅 등은 반드시 건조시킨 후 사용하십시오.
7. 완료 후 모든 밸브를 닫고 장비의 전원을 차단한 후 작업장을 청소하십시오.
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